Brauereien benötigen Pumpen zur Förderung von Wasser, Maischen, Würze, Bier, Reinigungs- und Kältemitteln sowie einer Reihe anderer Flüssigkeiten, die beim Brauprozeß anfallen bzw. benötigt werden. Abgedichtet werden die Pumpen in steigendem Maße durch GLRD; in vielen Brauereien zu fast 100 %. Verwendet werden überwiegend einfachwirkende, belastete GLRD, da die erforderlichen Pumpendrücke in der Regel unter 10 bar liegen. Zur Abdichtung der feststoffhaltigen Medien wie Bierhefe, -maische, -würze und Bier mit Kieselgur (Filtrationsmittel) werden überwiegend drehrichtungsabhängige GLRD mit der Gleitwerkstoffpaarung WC/WC eingesetzt, bei den feststofffreien Medien wie z.B. Bier und Alkoholwasser vorzugsweise die Gleitwerkstoffpaarung Chromguß/ Kohlegrafit. Für die Nebendichtungen wird außer Fluorkautschuk (z.B. Viton^®) auch EP-Kautschuk (z.B. bei Alkoholwasser und Heißwasser) verwendet. Die Reinigung und Sterilisation der Anlagen erfolgt nach unterschiedlichen Verfahren, die wiederum die Verwendung verschiedener Chemikalien vorsehen. Bewährt hat sich die Gleitwerkstoffpaarung Aluminiumoxid/Kohlegrafit und bei Medien, die zur Kristallisation neigen, WC/WC. Nebendichtungen sind aus doppelt-PTFE-ummanteltem Fluorelastomer. Ist ein Reinigungsprozess nach dem CIP-Verfahren vorgesehen, werden Gleitringe aus binderfreien Metallkarbiden oder Metalloxyden (z.B. S-SiC) und PTFE für Nebendichtungen eingesetzt, da Normalelastomere nicht dauerhaft beständig sind.

In den Abfüllanlagen fordern die Reinigungsmittelpumpen ein Gemisch aus dem Reinigungsmittel (meistens Natronlauge) und stark abrasiven Glaspartikeln, die aus dem Glasbruch stammen. Auch in diesen Pumpen haben sich einfachwirkende GLRD mit Gleitringen aus Wolframkarbid und Nebendichtungen aus EP-Kautschuk bewährt.

Typische Pumpen-GLRD in Brauereien: Einfachwirkend, belastet, mit aufgelöteten Hartmetallgleitringen